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HZ-01型带多向固定支架芯模现浇空心板施工工艺流程

来源:和筑建科 发布日期: 2020/1/6 17:34:07
现浇空心板施工工艺流程
施工工艺及主要技术措施
1.施工工艺流程
安装梁板模板→模板上放线,确定HZ-01型多向自稳定型芯模(组)及水电管盒的位置→安装梁筋及板底筋,垫块→HZ-01管(组)排放、定位,两端抗浮锚定→预埋水电管、安装面筋及放置马凳筋→钢筋及HZ-01多向自稳定芯模验收→浇筑砼,随浇随修补调整HZ-01管、钢筋→混凝土养护、达到强度要求后拆模
2.主要施工措施
2.1安装梁板模板
HZ-01型现浇空心楼盖的模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.
模板、支撑、龙骨的设计发布根据楼板的总厚度,梁的宽度与平面位置做恒载截取后进行竖向和侧向稳定计算。龙骨支撑的布置宜考虑兼薄壁管抗浮锚定的要求,模板应双向起拱0.2%
由于空心管间距小面筋较密,为保证混凝土的密实性,所采用的混凝土流淌性较大,帮要求拼缝严密,缝隙大于2㎜者,应粘贴胶带封堵。
2.2放样确定HZ-01管及水电管盒的位置,画布管图
根据梁的净距,按设计文件上标注的薄壁管的直径及管与管间距50㎜的要求,排布HZ-01管(组),同时考虑水电预埋管位置,绘制布管图,并在模板上做出标识。预埋水、电管及电线盒,直径小于等于20㎜的线管可布置在板上、下边翼缘,大于20mm管布置在板肋或梁中

铺设模板及底筋

空心内模平台绑扎成组图示
 
2.3 HZ-01管排放、定位、抗浮锚定

空心内模成组图示

空心内模管组到位固定图示(一)

芯模管组到位固定图示(二)

芯模组固定及抗浮绑扎(一)
空心内模的摆放原则:应与水电专业配合,按设计文件要求摆放空心内模。施工时常遇到水电管较集中,可用非标准管替换或者取消部分芯模等避让措施。空心内模宜采用绑扎成组的方法,按设计的间距绑扎成空心内模成组,然后成组搬运到位固定。
空心内查勘的定位抗浮措施:先用16号铁丝把板底筋固定在板底模上对应模板钻眼位置,(0.5m×0.5m梅花形布置),再采用2根20号扎丝把空心内模组固定在板底筋上(每根管两端各一)。
空心管位置的固定:采取在板底筋间放置砂浆垫块控制间隙大小。确保管肋厚度满足设计要求。
 

芯模组固定及抗浮绑扎(二)
钢筋锚固:施工中直接将其板底抗浮筋固定于板底钢筋上,然后将板底钢筋固定于底模上。其原理是充分利用模板自身的刚度及抗弯性能。而随模板的周转其刚度及抗弯性能会有所降低,结合工程实际,因对锚固点采取加垫小块方木模,以增强其刚度。实践表明:经加垫方模后板底混凝土面平整度均能较好满足设计要求。
可采用先将板底钢筋锚固于底模上,再将空心内模锚于板底筋的分步二次锚定法,本工程通过二次锚定法的采用,降低了施工难度,加快了施工速度,3d即可完成一层的全部施工内容。
薄壁管的竖向固定:由于板底钢筋直径较大,经以上锚固后足够承受薄壁管的上浮力,故直接将薄壁管直接锚固于板底钢筋上,从而大大提高了施工速度。
注意事项:因抗浮锚定需对板底模板进行钻孔,当锚定完成后,若孔径较大者应进行打胶密封处理,避免混凝土施工中漏浆。

放置钢筋马凳
 
3.混凝土浇筑
为了保证浇捣密实,混凝土坍落度不宜取小于180㎜,并配以粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5㎜的粗骨料。
浇注混凝土时,在楼板上安装、铺设架空马道。空心内模安装完成后应在管面随铺垫木作保护,不允许直接踏空心内模,严禁使用φ50mm的振捣棒或将振捣棒直接抵在空心内模上振捣。禁止将施工机具直接压放在空心内模上,施工人员不得直接踩踏板筋或管。
 

施工人员铺设跳板操作图示
 

施工人员不得直接踩踏
混凝土浇筑时,布料与振捣应同步进行,混凝土浇筑振捣必须分两层进行,首先将混凝土熟料下料至内模肋部三分之二高,用插入式振动棒振捣完第一层后才能浇筑第二层,砼的浇筑宜沿管的纵轴方向单向进行,不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇筑,应沿管方向逐根振捣,每肋均要振捣密实。振动棒采用直径φ30小棒,要确保空心内模底被充填饱满,然后用平板振动器振捣,防止漏振。
在浇筑砼时,商品砼不应将砼输送管口对准HZ-01管而直接将砼倒在管上,应在砼落点处放一块缓冲板。
浇筑砼时,应安排适量的木工和钢筋工,随浇筑作业及时修补调整空心内模和钢筋。
根据楼层柱筋上侧设的标高标志,随砼浇筑拉线同步检查板面标高,以保证其在后续混凝土浇筑中符合设计要求。

芯模面筋安装图

浇筑混凝土图

应分层浇筑

安装90度弯头

第一层浇筑高度在内模半径1/2处。混凝土振捣采用d=30以内的插入式振动棒振捣,应在肋间振捣,振捣强度既要保证混凝土的密实,也要保证内模稳定可靠,家按顺筒方向浇筑。严格按照规范和规程操作检查内模抗浮点是否足够,内模的抗浮是否牢固可靠、泵送混凝土管道出口必须安装90度弯头。

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